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低中压锅炉用用于制造各种低中压锅炉、新余本地过热蒸汽管、新余当地沸水管、新余当地水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、新余当地大烟管、新余当地小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。主要用10、新余同城20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、新余本地扩口、新余本地压扁等试验。热轧以热轧状态交货、新余当地冷轧（拨）以热处理状态交货。高压锅炉钢管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、新余合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、新余当地这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、新余管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、新余当地高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、新余本地20MnG、新余当地25MnG；合金结构钢钢号15MoG、新余同城20MoG、新余当地12CrMoG、新余附近15CrMoG、新余同城12Cr2MoG、新余附近12CrMoVG、新余附近12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、新余本地1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、新余本地压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、新余同城晶粒度、新余本地脱碳层也有一定要求。地质钻探及石油钻探用为探明地下岩层结构、新余当地地下水、新余当地石油、新余附近天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、新余本地天然气开采更离不开打井，地质钻探用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、新余当地岩芯内管、新余当地套管、新余同城钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、新余同城压、新余当地弯曲、新余本地扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、新余本地岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、新余本地硬度、新余本地耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、新余同城50Mn；DZ50的40Mn2、新余附近40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、新余当地40MnVB；DZ60的40MnMoB、新余DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。石油裂化管用于石油炼厂的炉管、新余同城热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、新余本地20）、新余合金钢（12CrMo、新余当地15CrMo）、新余当地耐热钢（12Cr2Mo、新余同城15Cr5Mo）、新余不锈钢（1Cr18Ni9、新余同城1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、新余当地压扁、新余附近扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、新余附近化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、新余千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、新余本地炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、新余本地矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、新余本地钢木家具等就常用方、新余本地矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。20G无缝管是一种具有中空截面、新余附近周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、新余天然气、新余本地煤气、新余同城水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、新余同城汽车传动轴、新余当地自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
无缝管生产法是用穿孔等方法生产无缝钢管或其他金属管和合金管的工艺过程。该过程一般包括加热、新余本地穿孔、新余轧管、新余均整、新余定径、新余减径和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔机是二辊斜轧穿孔机。它由两个相对于轧制线倾斜布置的主动鼓形轧辊、新余本地两个固定不动的导板和一个位于中间的、新余附近轴向固定的随动顶头，构成一个环形封闭孔形。加热后的管坯在两个同向旋转的轧辊作用下，一面旋转，一面前进，逐步进入变形区。在变形区内，由于轧辊的作用具有载荷集中的性质，在管坯的中心产生复杂的拉压组合的应力状态，切应力使金属产生滑移和微裂纹，拉应力使微裂纹扩展为裂缝，裂缝进一步扩展并相互连通形成孔腔。孔腔遇到顶头被冲扩、新余同城定型，因而沿管坯的轴向形成一个通孔，此即无缝钢管的雏形——毛管。毛管送入具有圆形孔型的轧机，在轧辊和顶头的作用下，毛管壁厚变薄，外径减小，壁厚趋于均匀。再经进一步的均整、新余本地定位、新余减径，就得到无缝钢管。热轧的无缝管再经冷轧可以提高尺寸精度和机械性能；经旋压可获得薄壁管和极薄壁管；经冷拔可以得到细管、新余本地毛细管和各种异型断面的钢管。
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无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、新余同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、新余当地方形或多边形的锭、新余本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、新余当地挤压机、新余同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、新余当地中、新余小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、新余附近轧管机轧制、新余盘管拉伸工艺。
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